1、功能及用途：

　　上下料机械手具有翻转功能，可实现引导轮夹持和翻转，满足两侧塔面整体感应淬火工艺要求。

　　零件从上料输送装置上夹持、移位放置到上料滑台上，自动将零件移动到感应加热位。

　　零件升降采用伺服电机驱动，移动位置可精确控制。实现零件自动移动到位感应加热和快速落下淬火。

　　零件从自动上料、感应加热、落下淬火、下料工作过程全自动控制。

　　感应加热电源采用1200Kw全数字IGBT晶体管电源，实现零件整体加热。

　　设备配有感应热处理过程质量监控系统，可显示记录主要工艺参数。

　　驱动轮、引导轮全自动感应淬火设备适用于驱动轮、引导轮全自动整体感应淬火。

　　2、感应淬火设备性能特点：

　　感应淬火设备配有上下料输送装置、带翻转功能的上下料机械手、上下料滑台、零件升降旋转装置、浸液搅拌淬火装置，上下料机械手具有翻转功能，可实现引导轮自动翻转，分别进行两端踏面感应淬火。

　　零件升降采用伺服电机驱动，移动位置可通过数控系统设定，操作简单，位移准确。

　　感应加热电源采用1200Kw全数字IGBT晶体管电源，实现零件整体感应加热淬火。

　　零件旋转采用异步减速电机驱动，变频调速，旋转速度无级调节。

　　淬火变压器/感应器位置可进行三维电动调整。

　　设备配有感应加热工况监控系统，可实时显示、记录存储和查询感应热处理工艺参数。

　　设备可靠性好、工艺调整方便，操作简单，具有完善的保护功能采用CNC数控系统控制，键盘输入、存储淬火程序数，实现零件自动上料、零件上升感应加热、落下浸液淬火、自动下料全过程自动控制。

　　淬火介质循环冷却系统、软化水循环冷却系统与淬火机床直接配套安装使用。

　　3、技术参数：