热处理是机械工业的重要组成部分，是现代制造业生产链上不可或缺的极其重要环节，是促进金属材料潜力充分发挥、提高机械零件内在质量和使用寿命的关键加工工序，是制造业的基础技术。机械产品的性能和寿命不单纯取决于材料的种类和成分，通过热处理加工可以改变材料内部的组织，进而改变材料的使用性能和提高寿命，热处理对零件及其组成的设备的质量影响是关键性的和长效的。提高热处理技术装备水平和生产技术水平可实现节能、节材，增强企业竞争能力。为深入实践科学发展观，***落实党的十七大提出的战略任务，结合国家中长期发展规划编制周期，引导我国热处理行业又快又好发展，特制定“热处理行业“十二五”发展规划”。一、“十一五”热处理行业发展现状“十一五”以来，热处理行业抓住国际产业转移的发展机遇，以改革、改组、改造为重点，以结构调整为主线，以技术创新为动力，以技术改造和设备更新为手段，提高了产业素质，提升了产业层次，完成了“十一五”规划目标（一）热处理行业发展的主要成就1、行业规模有所扩大“十一五”期末，全行业共有热处理企业（含***化厂、热处理设备制造厂、热处理工艺材料生产企业及主机厂的热处理分厂、车间）约18000家，其中规模以上***化热处理企业近6000家，热处理设备制造企业约1200家，工艺材料厂750家。全行业热处理生产设备近10万标准（150kWh/台）台，装机容量约1500万kW，年耗电约230亿kW·h。骨干企业平均单位能耗约500kW·h。全行业规模以上企业实现销售收入560亿元（仅包括热处理加工营业额，不含被加工的零件价值）。

　　全行业职工约54万，全员劳动生产率约11万元/人。2、***化生产有所发展随着改革开放的深入、市场机制不断完善和融入世界经济一体化的发展，我国中小三资制造企业大量出现，***化生产和协作的发展使热处理***厂如雨后春笋般涌出，到本世纪初已发展到5000多家。其中不乏资金充足，设备先进，技术起点高，管理有条，经济效益好的佼佼者。中国热协在“十五”和“十一五”期间积极推动热处理企业规范化生产，显著提高了热处理***厂的生产技术水平、管理水平和市场竞争能力。3、生产技术有长足进步少无氧化加热热处理比重已达60%以上，真空加热油淬、高压气淬、低压渗碳热处理广为推广，多用炉气体渗碳基本实现碳势自动控制，Φ4米以上特大型齿轮用国产设备实现了深层可控渗碳淬火，高温快速渗碳和氮势可控渗氮也都用于生产，超高频、高频、超音频、中频、工频、双频感应热处理、横向磁场加热、数控模拟感应淬火技术都在生产中应用，铁素体状态下的低温化学热处理、金属和非金属材料的物理和化学气相沉积、激光热处理、等离子热处理和化学热处理都获得较普遍采用或一定程度推广。化学热处理催渗技术处于国际***水平，已在不少大型骨干企业推广，由于工艺周期的明显缩短，节能效果显著。4、生产设备有所更新由于大型国营企业和大量热处理加工企业兴起的技术改造，华东和华南沿海城市轻工、电气产品模具的大量需求，航空等新兴制造业零件加工的对外协作，兴起了以购置真空热处理设备和密封多用炉生产线为主的设备更新浪潮。汽车、铁道、造船、风电、兵器、钻探、采掘等行业的汽油机、柴油机、减速箱零件、基础零部件的热处理也基本实现了以推杆炉、辊棒炉、链板炉、网带炉、密封多用炉、晶体管感应电源和自动淬火机床为主的热处理设备更新。企业技术改造和更新设备的热潮使热处理设备市场形成十分繁荣景象。骨干企业设备更新率达到70%以上。5、企业质量管理水平有所提高在“十一五”期间行业普遍开展ISO9000、ISO14000、ISO18000和ISO/TS16949质量管理、环境管理和职业健康安全管理体系认证工作，对提高产品质量起到了有力推动作用。在国际合作过程中，企业按国际标准的严格规定来选择热处理协作伙伴也促使热处理***厂必须提高管理水平以满足客户的“高水平”要求。热处理规范企业产品质量一次检验合格率大幅度提高，达到98%以上。有一部分热处理厂通过了地方政府有关部门组织的清洁生产验收。6、节能减排的认识有所提高在国家政策和国际大势引导下，热处理行业在“十五”和“十一五”规划中都把节能减排列为行业发展的重要方向。“十一五”期间，在国家发改委、工业和信息化部及中国机械工业联合会的指导下完成了“热处理行业节能减排工作调研”、《热处理行业推进节能减排工作的途径及政策研究》和《热处理行业清洁生产技术推行方案》，通过调研提出了行业推进节能减排和清洁生产的具体措施，评审确定出了一系列节能减排的研发推广项目，制订了一系列有关节能减排标准，促进了企业对节能减排的重视，出现了工作的新局面。一些大中型国营企业的热处理分厂均与总厂签订了节能与环保工作责任书或制定了节能减排计划，有些企业提出了节能减排指标，建立和健全了节能减排管理体系，完善了节能减排管理制度和岗位责任制；一些民营企业加大了环保设施的投入，自觉建立了整套污水处理系统，节约了用水，减少了排放；也有企业建立了车间系统的排烟装置，取得较好的减排效果。7、开发创新能力有所提高对引进技术的消化吸收，外资企业的涌入，源源不断的海归，频繁的国内外技术交流，使企业人员开阔了眼界，看清了大势，明确了差距和赶超目标，大大提高了本土设备制造业的新产品开发创新能力。各类真空热处理设备生产自足，满足了航空和模具工业的需求，多种类型密封多用炉，特大型井式渗碳炉都能自行制造。本土企业制造的热处理设备除已提供东南亚国家外，还向日本，美国等发达国家出口。这些都是开发创新能力提高的具体例证。“十一五”期间，行业内共有11项先进技术通过了成果鉴定，鉴定的设备和与其相应的工艺技术有：真空渗氮多功能炉、VCH碳氢溶剂型真空清洗机、多功能淬火冷却系统、SIZX-Ⅲ型在线深冷处理设备、BCRX-Z系列薄板成型淬火自动生产线、可控气氛罩式渗氮炉、RQT-T1200系列智能台车燃气热处理炉、高温可控气氛多用炉、稀土催渗和BH催渗剂、卧式蒸汽发蓝炉、KBL型闭式冷却塔等，都是自行开发达到国际先进水平的热处理技术。（二）存在的主要问题“十一五”期间我国热处理行业取得了更好更快的发展，但与国际先进国家的水平相比差距仍较大。1、发展不均衡在热处理***化生产、生产技术改造和设备更新、新技术开发创新等方面各地区之间有明显差距，华南、华东沿海地区***化生产、技术改造发展较快。近十年，在国家振兴东北老工业基地方针推动下，该地区国营大企业的热处理分厂、车间面貌发生很大变化，工艺和设备都有很大进步。其他地区相对落后。在各制造业中以航空航天、汽车、兵器行业的热处理变化***大，其它行业则仍居落后。